先檢查各零件外觀,然后清洗、擦凈,做好裝配前的準備。接下來對套圈滾道厚度進行偏差分選,分選時將套圈進行內徑或外徑定位,將結果進行編號記錄。同時測量內圈寬度在零件廠標注實際尺寸偏差,測量內徑尺寸并在套圈上注明實際偏差。
1、軸承型號的選擇:軸承型號一般是由用戶的技術人員根據(jù)配套產(chǎn)品的使用條件及承受負荷對軸承進行選擇。業(yè)務人員主要了解用戶的實際負荷是否與所選timken軸承相符合,如果圓柱滾子軸承達不到使用要求,應盡快建議客戶改選型號,但除非特殊產(chǎn)品在選擇型號上一般不會有什么問題。
2、軸承游隙的選擇:用戶在購買軸承時一般只會告知在什么型號、等級,很少會對軸承的游隙提出要求,業(yè)務人員必須問清timken軸承的使用條件、其中軸承的轉速、溫度、配合公差都直接關系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉/分以下轉速的電機大多采用CM游隙,如高溫高速電機則要求采用相對較大的游隙。軸承游隙在裝配后會因為內孔的漲大及外圓的縮小而導致減少,游隙的減少量=過盈量×60%(軸承室是鋁的除外)。比如軸承裝配前游隙是0.01mm,裝配時過盈量為0.01mm,則圓柱滾子軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時噪音和壽命都達到最佳的狀態(tài),但在實際運轉中考慮到溫升等問題,軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。
3、油脂的選擇:油脂的選擇一般是根據(jù)timken軸承的轉速、耐溫情況、噪音要求及起動力矩等方面進行選擇,要求業(yè)務人員對各種油脂的性能很了解。
4、軸承密封型式的選擇:圓柱滾子軸承的潤滑可分為油潤滑和潤滑脂。油潤滑軸承一般是選用形式軸承,脂潤滑軸承一般選用防塵蓋或橡膠密封件密封。防塵蓋適用于高溫或使用環(huán)境好的部位,密封件分接觸式密封和非接觸式密封兩種,接觸式密封防塵性能好但起動力矩大,非接式密封起動力矩小,但密封性能沒有接觸式好。
軸承的裝配以控制軸承的高度為重點。由于timken軸承的高度公差比向心軸承的游隙公差要寬松得多.因此只要軸圈或座圈的滾道溝底高度在工序問得到保證,軸承裝配時不用選配,可以任意組裝,也同時滿足可分離軸承各分離的零件能夠互換的要求。對于軸承,除了控制該道中心與距套圈端面的高度,用以保證圓柱滾子軸承總高度以外,還要控制滾道中心的位置即中心徑的大?。靡员WC接觸角的公差范圍,這些都不在零件加工和檢驗當中進行的。當零件各項要求得到保證時,軸承裝配過程也就簡單而順暢了,這也是為什么推力軸承以零件精度的檢驗來代替成品檢驗的原因。
timken軸承的可分離件較多,一般中小型軸承需要保持架和鋼球形成組件,這就要求裝配時鋼球與保持架進行壓合,壓合方式與保持架的型式有關。對于特大型軸承,有些保持架可以不進行壓合,所有零件均可分離,因而圓柱滾子軸承包裝時應成套捆扎牢固。雙向軸承與單列軸承各零件的通用件很強,加工工裝也一致,需要時可以耳換進行裝配,這也是軸承的一個持點。區(qū)別與軸承的裝配過程。